硅和錳有利于脫氧,硅過量將導(dǎo)致力學(xué)性能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低制砂機(jī)錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%~0.8%,錳控制在0.6%~1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,鉬含量控制在0.5%~1.2%,鎳控制在0.5%~1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用,但過量反而導(dǎo)致夾雜物的增多,降低制砂機(jī)錘頭的強(qiáng)韌性,稀土一般控制在0.05%~0.20%。
耐磨配件耐磨錘頭在加熱和冷卻過程中,因?yàn)樗艿降睦鋮s速度和時間不一致,此刻就會在錘頭表面和內(nèi)部形成溫差,這時候就會產(chǎn)生一種熱應(yīng)力,破碎合金錘頭報價,這種熱應(yīng)力可以引起破碎機(jī)錘頭的體積不均現(xiàn)象,影響正常的使用。耐磨錘頭的表面溫度不均勻怎么辦?在熱應(yīng)力的影響下,耐磨配件破碎機(jī)錘頭表面溫度比內(nèi)部要低,收縮力因此也大于內(nèi)部,導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉,破碎合金錘頭,終導(dǎo)致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來自破碎機(jī)錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用,也就是說,當(dāng)破碎機(jī)錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大,破碎合金錘頭價格,其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大,以至于殘留應(yīng)力也越大。
其次,耐磨錘頭的硬度并非越高越好,某些工況下,過髙的硬度易致顯微裂紋的萌生。對顯微切削機(jī)制的磨料磨損而言,破碎合金錘頭批發(fā),提高耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落機(jī)制的磨料磨損而言,耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合,特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合,有利于耐磨性的提高。以上就是關(guān)于導(dǎo)致耐磨錘頭的表面溫度不均勻的一些簡單內(nèi)容介紹。大家可以了解一些,希望對大家能夠有所幫助,有其他需要了解的內(nèi)容可以隨時關(guān)注我們,也歡迎來電咨詢,我們期待您的來電!
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