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機(jī)床平行度
若大型激光切割機(jī)平行度安裝不當(dāng),將導(dǎo)致設(shè)備在加工過程中不穩(wěn)定,產(chǎn)生振動,被加工材料將出現(xiàn)交叉鋸齒。
兩種振動存在于金屬激光切割機(jī)中。首先,切割設(shè)備自身的振動,影響切割效果;外部設(shè)備的問題,臨汾波紋管卷圓加工,例如排風(fēng)機(jī)、水箱等。設(shè)備易于產(chǎn)生振動。
鏡頭固定不當(dāng)
如果鏡片安裝得不好,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏡片抖動,光線也會震動,后切割部分會出現(xiàn)鋸齒。
大型激光切割加工
在長期的使用過程中,金屬激光切割機(jī)會出現(xiàn)滑塊磨損、內(nèi)球會有凹陷等現(xiàn)象,使得導(dǎo)軌在使用過程中產(chǎn)生振動,加工后出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象。
在金屬激光切割機(jī)上,當(dāng)我們看到鋸齒狀的問題時(shí),我們可以用手按住激光頭,防止它晃動。如用手壓下后無鋸齒問題,則必須檢查滑塊;若仍有問題,則必須檢查齒輪等附件。若新加工中出現(xiàn)此問題,應(yīng)考慮是安裝不當(dāng)還是其控制驅(qū)動器與電機(jī)不匹配。
導(dǎo)軌安裝不平行
有時(shí)候 Y方向的導(dǎo)軌安裝不平行,在加工設(shè)備上會卡死,因此還可能有鋸齒。
齒輪相關(guān)方面
當(dāng)齒輪座打滑時(shí),也會造成加工段鋸齒狀。
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毛刺是指在激光切割加工中工件表面過渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。毛刺是激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一,毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只會產(chǎn)生在金屬切割中,非金屬切割中不存在毛刺問題。毛刺是如何產(chǎn)生的呢?其實(shí)毛刺就是金屬材料的表面過多的殘?jiān)w粒。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺,那么這件材料就可以定性會次品了,毛刺越多,波紋管卷圓加工多少錢,那么質(zhì)量自然就越低。
大型折彎加工
調(diào)整之后切割出來的工件是沒有毛刺的,讓激光切割機(jī)的切割變得更有質(zhì)量。根據(jù)激光切割機(jī)的工作原理,分析得出了其產(chǎn)生毛刺的原因和解決方法
1、切割機(jī)的輔助氣體的純度不夠。解決方法:解釋提高輔助氣體的純度。
2、切割機(jī)的激光束的加點(diǎn)發(fā)生了偏移。解決方法:進(jìn)行焦點(diǎn)的調(diào)試,及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整。
3、激光切割機(jī)運(yùn)作時(shí)間過長而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。解決方法:關(guān)閉機(jī)器重啟并讓機(jī)器休息。
4、光束的焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差。解決辦法:調(diào)整焦點(diǎn)的位置,根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。
5、機(jī)的輸出功率不夠。解決辦法:檢查激光切割機(jī)的工作是否正常。不正常則需要及時(shí)修理維護(hù),波紋管卷圓加工價(jià)格,如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。
6、切割機(jī)的線切割速度過慢。解決方法:及時(shí)調(diào)整并提高線切割速度。
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數(shù)控折彎機(jī)是在普通折彎機(jī)的基礎(chǔ)上加上折彎機(jī)的數(shù)控機(jī)床,可以實(shí)時(shí)控制。它不需要像一般折彎機(jī)那樣配備平衡桿來強(qiáng)制同步。 完成壓力分布控制,功能層面更加靈活,可以間接控制材料特性,控制壓力。其本質(zhì)是用于折彎薄板的數(shù)控折彎機(jī)模具。模具由支架、操作臺和夾板組成。根據(jù)線圈的通電,在引腳上產(chǎn)生重力,完成引腳與底座之間的薄板的夾持。緊的。由于采用磁力裝夾的方法,銷釘按具體工件規(guī)定制作,操作簡單,可加工帶外壁的工件。
這臺折彎機(jī)的關(guān)鍵是上活塞機(jī)壓力機(jī)。其主要工作特點(diǎn)是由兩個(gè)平行運(yùn)動的工作液壓缸產(chǎn)生垂直向下的壓力,驅(qū)動主梁折彎模具進(jìn)行折彎工作。其CNC Dipma液壓控制系統(tǒng)通常在設(shè)備過載時(shí)控制折彎過程的同步運(yùn)行和液壓缸在下死點(diǎn)的定位。
圖形化操作界面
操作界面是數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)與用戶的對話界面。圖形用戶界面應(yīng)適合包括外行在內(nèi)的各種客戶的應(yīng)用??砂创翱凇错樞虿僮?,可實(shí)現(xiàn)圖形、圖形動態(tài)跟蹤、和快速編程等。
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