機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備定制廠家-鄭州領(lǐng)誠(圖)

牙條絲桿調(diào)質(zhì)熱處理的評(píng)定要求

1、熱處理責(zé)任工程師組織相關(guān)人員對(duì)評(píng)定數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合判定，評(píng)定結(jié)果達(dá)到要求后，經(jīng)過半年以上生產(chǎn)后至少重復(fù)進(jìn)行一次評(píng)定，檢測評(píng)定的重現(xiàn)性。

①當(dāng)重復(fù)評(píng)定能夠到要求時(shí)，可視為評(píng)定有效。

②當(dāng)評(píng)定結(jié)果與評(píng)定結(jié)果有差異時(shí)，要識(shí)別是正常的波動(dòng)還是異常波動(dòng)，必要時(shí)可以進(jìn)行第三次評(píng)定，以重復(fù)檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果。

2、評(píng)定結(jié)果不滿足評(píng)定要求時(shí)，應(yīng)查找原因，重新制定評(píng)定方案并實(shí)施。

3、評(píng)定結(jié)果符合要求后，由熱處理工藝員負(fù)責(zé)收集整理評(píng)定資料并保存。

4、相應(yīng)的熱處理工藝方案由生產(chǎn)技術(shù)總工批準(zhǔn)后納入熱處理質(zhì)量管理體系。

淬火機(jī)床系統(tǒng)故障消除措施有哪些?

淬火機(jī)床破壞性故障和非破壞性故障.這種故障主要是根據(jù)產(chǎn)生故障時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分析，找出相應(yīng)的故障出處，然后進(jìn)行消除.這種方法有一定的風(fēng)險(xiǎn)，可能會(huì)損壞機(jī)械.

淬火機(jī)床系統(tǒng)性故障和隨機(jī)性故障.這種故障的消除比較困難，需要反復(fù)的實(shí)驗(yàn)才能確定故障的具體位置.

當(dāng)然，高頻淬火機(jī)廠家提醒大家，如果這些都做到了，機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備定制廠家，還不能避免故障的發(fā)生，那么就要具體問題具體對(duì)待，針對(duì)不同的故障采取不同的維修策略.雖然，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的維修技術(shù)還不夠，但時(shí)代在發(fā)展，技術(shù)在進(jìn)步，相信在不久的將來數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的維修技術(shù)會(huì)有很大的提高的.

礦用截齒套的中頻感應(yīng)淬火處理

截齒套是用來裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)刀具—截齒的礦用零件，由于工礦條件復(fù)雜，截齒不斷地沖擊和磨損截齒套，導(dǎo)致截齒套折斷及過度磨損失效，且截齒套更換困難、增大成本、消耗時(shí)間、耽誤。長期以來，截齒套一直都在努力提高截齒套的質(zhì)量，從而提高截齒套的壽命，重點(diǎn)就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理，采用合適的淬火和回火溫度，可以提高截齒套的韌性，明顯改善截齒套的抗沖擊能力，但由于工藝的局限，隨著截齒套韌性的提高，不可避免地使截齒套的硬度降低，這樣一來，截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會(huì)下降，這就從另一個(gè)方面降低了截齒套的使用壽命。

經(jīng)過中頻感應(yīng)淬火的截齒套的基體硬度也能保證在HRC38~42這個(gè)范圍之內(nèi)，其原因是當(dāng)截齒套端面和內(nèi)孔同時(shí)進(jìn)行高頻淬火加熱時(shí)，內(nèi)孔壁距離感應(yīng)器近，此處的溫度高，達(dá)到淬火溫度，由于強(qiáng)烈的熱傳遞，使得外層也被加熱到一定的溫度，從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變，且基體硬度處于要求范圍之內(nèi)，故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。

感應(yīng)淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想，截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定深度的高硬層，可以提高截齒套的耐磨性，而基體的韌性相對(duì)于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高，保證截齒套能承受更大的沖擊力而不會(huì)斷裂，這樣就保證了截齒套有良好的使用性能，且壽命也會(huì)提高，其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。

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