9-芴甲基琥珀酰亞氨基碳酸酯多少錢-呂梁孝義金精化工(圖)

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工業(yè)芴的精制方法之新溶劑結晶部分：

不同操作方式對晶體純度及收率的影響：

自然降溫狀況下，有攪拌較無攪拌所得產品純度高。同樣在攪拌狀態(tài)下，按三相程序降溫較自然降溫所得產品純度要高，而無論那種操作方式，對收率的影響都不大。因此，在溶液降溫結晶過程中，采取邊攪拌、邊按三相結晶程序降溫的處理辦法，能使結晶產品獲得較高純度。這主要是因為，按三相結晶程序降溫較自然降溫速度要慢且降溫速度均衡，在晶體成核及晶粒增長過程中，能有效防止快速結晶條件下，雜質被包裹在晶體內部情況的出現，再加上外力攪拌的協同作用，使雜質更不輕易地隨晶體析出而析出，從而析出晶體純度提高。第4組數據就是按上述選定條件進行結晶的結果。

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工業(yè)芴三相結晶法：

三相結晶過程中，在較佳配比、降溫速度和結晶終溫下操作，既能獲得較高的產品收率，又能獲得較高的產品純度由于引入第三相溶劑水，增大了液、固比，9-芴甲基琥珀酰亞氨基碳酸酯多少錢，因而使用低的溶劑消耗量就能達到好的分離效果，對以異構物或沸點接近的物質為雜質的有機化學品，在其它方法難以奏效的情況下用三相結晶法有突出的效果，該方法對于低純度產品的分離與精制尤其適用，而且操作簡單易行生產成本低。對每次結晶后的水相，一方面可考慮重復使用，或者直接排放，由于水用量較小，也不會對環(huán)境造成大的危害。

溶劑結晶方法的工藝路線采用：原料工業(yè)芴（95.4%）→一步結晶產品（97.94%）→兩步結晶產品（大于98.84%）→三步結晶產品（大于99.34%）→高純精芴（>99.5%）。

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芴餾分與溶劑混合后達到共融，通過溫度下降達到工業(yè)芴晶體析出， 從而制得合格工業(yè)芴產品， 其中所選取得溶劑對工業(yè)芴的產品質量和產品收率有較大的影響。

通過操作方法可以看出，結晶操作影響因素分為以下幾點

（1）升降溫速率；結晶過程為晶體成長過程，經過試驗與生產操作發(fā)現。 進料后升溫至 65℃， 然后進行自 然降溫， 收率和質量高， 但所需時間較長。

（2）攪拌機轉速， 結晶器的攪拌速率對晶體的形成有較大關系，轉速過高會使結晶顆粒較大的晶體破碎。 轉速較慢時降溫速率下降， 操作周期延長。

（3）放料溫度，結晶過程合適的放料溫度不僅能縮短結晶周期， 而且易于操作。 放料溫度大于50℃時由于晶體未完全析出，與溶劑處于互溶狀態(tài)， 導致工業(yè)芴收率低。 放料低于40℃， 物料中其他組分會析出，導致物料純度降低，嚴重影響產品質量。

工業(yè)芴的生產工藝目前國內普遍使用的是精餾采取一定含量的富芴餾分， 然后用經過一到三次的重結晶， 控制一定的結晶速度從而生產出／＞９５％的工業(yè)芴成品。

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